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攻絲底孔尺寸的計算

眾所周知,螺紋攻絲過程中影響絲錐壽命的因素有很多種,如攻絲材料、切削速度、螺紋深度、切削液、絲錐涂層等等。但有一個比較重要的因素很可能被操作者所忽略,這就是底孔尺寸。

底孔尺寸大小對絲錐壽命的影響主要體現在切削力上。這點很好理解,底孔大(前提是保證螺紋強度),切削的部分就少,進而切削力、摩擦等影響絲錐壽命的條件就有所改善。雖然底孔0.1mm的變化對操作者來說幾乎完全感覺不出來,但實際影響的確存在,并最終在絲錐壽命上得以體現。

僅以M10的擠壓絲錐為例,直觀的體現一下底孔尺寸與切削力的關系。

那么,攻絲底孔尺寸到底該如何計算呢?根據攻絲原理的不同,可分為以下兩類:

  • 切削絲錐? 總體而言,切削絲錐攻絲底孔尺寸可這樣計算:D=d1-P,其中d1為螺紋公稱直徑(大徑),P為螺紋螺距。以M10x1.5為例,底孔尺寸D=10-1.5=8.5。
  • 擠壓絲錐? 擠壓絲錐對底孔要求較為苛刻,一般來說,提供一個十分合適的底孔是很困難的,需要不斷的試切。不過,總的來說可按以下公式來計算大致底孔尺寸:D=d1-0.49P。仍以M10x1.5為例,底孔尺寸D=10-0.49*1.5=9.27。

所以,對于操作者來說,攻絲時底孔可按以上公式計算出大體底孔尺寸,而實際可根據工況在一定范圍內試切以獲得最佳底孔。事實上,不同的螺紋旋合度推薦的底孔尺寸也會不一樣。這點在資料《絲錐》中有所介紹,攻絲時可按實際需要選擇合適的底孔。

 

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